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探访菲斯曼德国总部 揭开百年企业成功的秘诀
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菲斯曼的总部位于德国的一个小镇阿伦多夫,距离法兰克福大约2小时的车程,这座宁静而质朴的小镇孕育出一家世界知名企业,在成功的路上菲斯曼都经历了什么?是怎样的坚持让菲斯曼在走过百年历史后依然不忘初心,PChouse编辑会带着大家一探究竟。

关于菲斯曼

探访菲斯曼德国总部 揭开百年企业成功的秘诀

根据2016年的统计,菲斯曼在全球约有员工12000名,其在海外的分公司共有121个,而在2016年全年的营业额是22.5亿欧元,海外市场份额占营业额54%,无论是规模还是营业额都可以看出,菲斯曼是一个十分庞大的企业。

高度自动化的生产车间

探访菲斯曼的生产车间,发现其与国内传统的车间大为不同,自动化程度十分高,无论是产品生产时用到的自动化机器人,生产作业时用到的产品输送设备,还是产品检测的过程,大多都是高度自动化的。生产过程的作业用时、产品用量、检测数据等都能通过电脑进行记录,并且实时显示在车间的屏幕上,让所有人都清楚整个生产作业的情况。

配件自动化生产

冷凝器是锅炉的重要组成部件,不少厂家为了节省成本,这些部件都直接购入,或者虽然是自己生产但采用的成本较低的铝材,加工时先进行盘管再压扁,所以冷凝管的质量和冷凝效果都不够完美。

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坚持质量为先的菲斯曼则自己生产这些核心部件,选用优质的自清洁不锈钢,这样不管流经冷凝管的水质如何、矿物质含量如何,都不会腐蚀不锈钢,也不会在冷凝管内结垢。在盘管生产过程中,采用全自动化处理,从原材料的方形铁片开始,经过折叠、焊接成为扁方管后再进行盘管成型,全部机械处理,这些工序看似简单,但要确保盘管之间的间距以及直径的稳定,对工艺和技术要求十分高。为了达到产品质量100%,菲斯曼对于制造完成的每一个部件都会进行X光检查,而且出厂前的每一个产品都会再做完整的使用测试,双保险同时进行来确认成品质量。

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除了产品生产的自动化以外,流水线的自动化也大大地提高了生产速度,编辑在生产车间看到机器放在一个移动的操作台上,工人在各自岗位上进行生产装配,机器经过每个装配步骤的时间都有固定的时长,旺季时,每道工序之间的时间间隔甚至不到2分钟,这样装配一台机器的时长约为15分钟,而在产量较少的冬季,工序之间时间间隔则为2.5分钟,流水线上方的屏幕还可以实时显示一个班组的生产情况,包括生产数量和平均用时等。

车间经过精心设计

谈到提高生产速度,除了自动化程度高以外,更不能缺少车间设置的考量,像是生产时用到的所有零部件,都分门别类地装好,贴上标签,通过扫码即可清楚看到零件剩余数量以及所需数量,这样每个锅炉的螺丝钉和配件数量都一目了然。

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此外,为了增加生产工人的效率,所有的生产工具都从车间顶部垂挂下来,并且位于方便使用的方向,使员工用得更加称手,大大加快了速度。菲斯曼的车间里还设置了一个工具台区域,当员工觉得生产工具不称手时,可以提供修改意见,并且可按照自己的想法做出定制化的工具。从这些小细节便能看出菲斯曼对质量、效率的重视。

自给自足的能源中心

如今都在大力倡导新能源的利用和可持续发展,但由于成本和技术等原因,很多企业都无法实现,而菲斯曼则做到了这一点,而且做得很优秀。在菲斯曼总部,各种不同的锅炉级联配置用于供电及供热,这些不同的锅炉中的大部分是使用生物能源或可再生能源的,而且可以根据所需电量及热量的变化而切换,提供整个厂区所需。

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而且从2007年开始,菲斯曼就专注于可再生能源的利用了。从总部的监控屏幕上可以看到,工厂的二氧化碳排放量,从2006年的8987吨/年,降至2016年的2279吨/年,缩减了70%。同时现在厂内的锅炉基本都以一些生物能源或可再生能源为燃料,如沼气、速生木材屑、稻草屑等,并且通过监控屏幕能观察到每一种燃料的使用情况和比例。现在菲斯曼对化石燃料的依赖已经降低到不到20%。

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在菲斯曼的能源中心,编辑看到最多的是木屑,关于这些木材的来源,菲斯曼的员工是这样说的,“这些木材相对于石油和煤炭是可再生的,而且我们采用的木头都是在私有林地里面种植的速生木材,在其成为可燃烧的木材前,包括树木的枯枝、枯叶我们也都会收集用于燃烧。”这种将资源利用到极致的做法,十分有利于环境的保护。

流转快速的物流中心

像菲斯曼这种生产规模庞大的企业,其物流中心必须跟上生产的节奏。在总部内,编辑看到了传统的物流中心和现代化的物流中心,两者的结合让物流运转更加快速高效。特别是自动化的物流中心,全机器操作,无需人工盘货和出货,加快了货物运转的同时,更减少了人工操作的错误率,还能有系统地记录各种货物的出入货数量。

传统物流中心

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由于菲斯曼在全球各地生产的产品较多,这些产品大部分都会运往阿伦多夫这个总部仓库,再分发到各个地方,因为一些大型设备包含很多部件,所以必须在总部这里统一集中再分发到各地销售。而如此大量的货物库存,怎样才能让传统物流中心快速运转起来?关键就在于顶上一条货物运输小火车。为了减少库存,一些在生产车间完成装配、检查的小型产品,都直接码垛、包装,通过车间的电梯和仓库的运输小火车,将货物送到物流中心,直接装车发往各地,这样大大减少了产品在仓库存储的时间。

现代化物流中心

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为了提高运转速度,菲斯曼的物流中心还运用了自动化的机器人,19条存储线,全都使用机器人操作,除了能够准确地找出货物位置外,还能够记录每个产品的出货量,将出货最多的货品放在最前面,调节成最短的运送轨道,加快了货物的出库速度。据编辑了解,这里的仓库存储方式跟传统的仓库不同,每一条储存线不会有单一的货物,而是混合着摆放,这样避免了因某条储存线发生故障,某个货品无法出库和入库的问题发生,但是这种存储方式也对电脑计算和物位计算有十分严格的要求,必须非常精准。如此先进的物流中心大大加快了菲斯曼产品的运转速度,这些科技感十足的设备,让编辑看到菲斯曼在这个领域的先进水平。


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